智能的動子托盤與梯度化載重：每個動子托盤都分配有全局唯一的ID，能對每個動子托盤進行單獨路徑規劃和自動稱重（±0.5mg稱重精度），而且不同尺寸的動子托盤負載能力從0.6至14.4千克。
硬件零磨損：動子托盤運動時是懸浮狀態，能做到零摩擦零損耗運動，不需要維護的零部件。同時具備最高IP69K防護等級，能適用極端的環境。
1、簡化機械結構的設計
對于需要走CNC的機械結構，通常需要多個伺服機構來進行CNC插補的計算。并且在機械上往往需要復雜的機構來保障。如圖1所示
圖1-復雜機械到簡化的設計
在圖1中，我們需要對一個工件外圍進行加工，那么，這個機械空間里，它將由多個電機進行復雜的機構設計，采用滾珠絲杠、隨行電纜等復雜的機械結構設計，以實現這個工件外輪廓的加工，如涂膠/點膠、焊接、切割等CNC動作。但是，如果它采用ACOPOS 6D，這個時候，事情將變得簡單，因為，這個復雜的機構沒有了，只需一個焊接頭/涂裝頭，這個被加工的產品自行配合機構動作，實現它自己的這個CNC曲線。
事實上，ACOPOS 6D動作中的CNC功能，可以在很多需要復雜機械來實現的場景如：
電路板涂膠/點膠
激光焊接/波峰焊
2、灌注的應用場景
對于傳統的灌注而言，送瓶通常會因為瓶子的尺寸會發生變化，那么，就需要根據灌注規格來更換螺桿以實現瓶子的夾裝。如圖2左側所示，其中，這里也需要復雜的機械傳動機構設計來進行保障。
圖2-灌注的應用場景
而對于圖2右側采用ACOPOS 6D而言，這件事情將變得簡單，首先，每個動子可以攜帶瓶子（夾具固定），然后進行間距的任意調整。同時，ACOPOS 6D還可以實現：
① 自動稱重：ACOPOS 6D可以達到+/-0.5mg的稱重精度保障；重要的是，它可以實現100%的全檢，對于制藥領域，而且，對于空瓶和灌注完成的瓶子均可實現稱重，避免僅以均值進行的皮重去除。
② 不同的灌注：在灌注的排列上，每個動子帶著的瓶子還可以到不同的灌注單元，實現不同容積或液體的灌注。
③隊列灌注：可以不受機械約束，例如在藥劑的灌注中，將瓶子進行不同規格的排列通過多個灌注頭，而動子本身可以根據行間距水平運動，以實現逐行灌注。
從圖2的應用場景，我們可以看到ACOPOS 6D使得整個灌注過程變得非常靈活，高度功能集成，機械機構簡化，且高的精度。
這種情況普遍存在于以下場景中：
液體灌裝
制藥微給藥
鋰電注液過程
日化產品的灌注
顆粒/粉體填充類
3、應用伺服變位機構的場景
正在有許多場景里，還會用到ACOPOS 6D的旋轉功能。如圖3，在一個系統里，如果需要對產品表面進行一定的傾斜角度，也同樣需要獨立的伺服機構來實現，但ACOPOS 6D的X,Y軸旋轉功能就可以發揮作用。
圖3-ACOPOS 6D沿著X,Y軸的旋轉
ACOPOS 6D動子托盤僅需進行一定的角度自行旋轉，就可以實現這個功能，而無需其它復雜的機械機構來完成。
圖4-簡化伺服變位機構的場景
當然，ACOPOS 6D還有一個沿著Z軸（垂直于定子平面）360°旋轉，這個功能可以被用于以下場景：
液體灌裝生產旋蓋
注射筆的筆與筆帽之間的旋蓋
口紅的筆管與蓋子之間的旋轉
多個面的貼標/打碼
特性優點： 更安全 產品通過EN ISO 13849-1:2015(PL=d, CAT 3)、歐盟 CE、北美 NRTL、韓國 KCs、中國 CR 、SEMI S2、潔凈度class5級等認證，核心……
優點 ? 非常適合通過短外殼設計節省空間的解決方案 ? 通過不同的外殼形式實現多種安裝方式 ? 通過 PinPoint-LED 實現簡單對準和準確檢測 ? 高擰緊力矩的“完全齊平”變型在物料搬……
DK主要是透過模組化之設計,將滾珠螺桿和線性滑軌整合在一起，因此可提供具有高精度、快速安裝、選用、高剛性、體積小、節省空間等特性。藉由高精度之滾珠螺桿做為傳動機構,以及配合最佳化設計之U型軌道做為導引機構,來確保精度與剛性之需求。
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